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不銹鋼水箱廠家的質量檢查
在不銹鋼水箱支撐輥的堆焊修復過程中，要按照事先編制的“質量檢查要領書”中規(guī)定的內容進行嚴格的檢查，以保證堆焊修復輥具有合格的化學成分、力學性能和特殊需求性能，外部尺寸符合粗加工圖紙要求，金相組織、硬度、超聲波探傷(uT>,磁粉探傷(MT)或滲透探傷(PT)合格。在堆焊修復過程中的質量檢查項目主要有:
1)焊前輥坯檢查。對須進行堆焊修復的支撐輥坯，核對合格證的數(shù)據(jù)，并進行輥徑(特別是輥身部位)的質量(UT, MT或PT)和尺寸(保證堆焊層厚度車削)檢查。
2)溫度檢查。按照《質量檢查要領書》中規(guī)定的輥坯預熱規(guī)范進行預熱溫度檢查，堆焊過程中用接觸式表面溫度計側量工件的層間溫度，測溫部位選在輥身的兩端和中心，層間溫度要比預熱溫度低20 - 50}，并在不銹鋼水箱堆焊過程中保持這一溫度。
3)堆焊參數(shù)檢查。在堆焊過程中隨時檢查焊接電流、電弧電壓、焊接速度、機頭移動速度、焊弧導前距離、焊道成形及尺寸等堆焊參數(shù)，并填寫在記錄表內。
4)外觀質量檢查。在堆焊過程中應隨時檢查堆焊層的外觀質量，包括焊道成形、有無裂紋、氣孔、夾渣、咬邊等焊接缺陷，如有缺陷應及時處理。
5)不銹鋼水箱廠家焊后檢查。焊后要進行宏觀檢查、尺寸檢查和堆焊層質量檢查，在確認無堆焊缺陷、堆焊層有足夠的加工余量的情況下，才能進行焊后熱處理。熱處理完成后對輥面進行車削加工(留出后道磨削加工余量)，然后進行表面硬度檢查、終尺寸檢查、外觀檢查和超
聲波探傷(UT)檢查(含輥徑的重新檢測)。堆焊層的滲透探傷(PT)或磁粉探傷(MT)檢查在支撐輥終機械加工完成之后進行。
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